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①油缸(gang)內有殘留空(kong)氣,工(gong)作介質(zhi)形成彈性體排除(chu)方法:充分排除(chu)空(kong)氣;檢查液壓(ya)泵吸油管直徑是否太小,吸油管接頭密(mi)封要好，防止泵吸入空(kong)氣.

②密封(feng)摩(mo)擦力過(guo)大排除方法:活(huo)塞桿與導向套采用H8/f8的(de)配合,密封(feng)圈槽的(de)深度(du)(du)和寬(kuan)度(du)(du)嚴(yan)格按尺(chi)寸(cun)公差做出(chu);如(ru)用V形密封(feng)圈時，調整密封(feng)摩(mo)擦力到適中程度(du)(du)。

③液壓(ya)缸滑動(dong)部(bu)位有嚴重磨損、拉傷和咬著(zhu)現象。

a.負載和液壓(ya)缸定心(xin)不良。

b.安(an)裝支(zhi)架(jia)安(an)裝調(diao)整不(bu)良。排除方法:重新裝配后仔細找正,安(an)裝支(zhi)架(jia)的剛度要好：

 c.橫(heng)向(xiang)載荷大. 排除方法:設法減小(xiao)橫(heng)向(xiang)載荷,或提高液壓缸承受橫(heng)向(xiang)載荷的能力。

 d.缸(gang)筒或活塞組(zu)件膨脹,受力變形. 排除方法：修(xiu)整(zheng)變形部位，變形嚴重時(shi)需更換有(you)關組(zu)件。

e.缸(gang)筒(tong)、活塞(sai)之間(jian)產(chan)生電化(hua)學反應.排除方(fang)法:重新更換電化(hua)學反應小的材料或更換零件。

f.材質不良，易(yi)磨(mo)損、拉傷、咬死(si).排除方(fang)法:更換材料(liao)，進行恰當的熱處理或表(biao)面處理。

g.油(you)液中雜(za)質多.排除方法:進(jin)行清洗后換液壓油(you)及濾油(you)器。

④活塞桿(gan)(gan)全長或局(ju)部(bu)彎曲排除方法：校正活塞桿(gan)(gan)；臥式安裝液(ye)壓缸(gang)的活塞桿(gan)(gan)伸出長度過長時應加支承。

⑤缸筒內孔與(yu)導向套的同(tong)軸度不好而引起別(bie)勁(jing)現(xian)象產生爬行(xing).排除方法：保證(zheng)二者同(tong)軸度。

⑥缸筒孔徑(jing)直線性不(bu)良（鼓形、錐度(du)等）.排除方法：鏜磨修復，然后根據鏜磨后缸筒的孔徑(jing)配活(huo)塞或增裝O形橡(xiang)皮封油環。

⑦活塞(sai)桿兩(liang)端螺(luo)母(mu)拼得太(tai)緊，使其同軸度不(bu)良。排除方(fang)法：活塞(sai)桿兩(liang)端螺(luo)母(mu)不(bu)宜拼得太(tai)緊，一(yi)般用手旋緊即可，保證活塞(sai)桿處(chu)于自然狀態(tai)。

液壓缸是(shi)液壓系(xi)統中的(de)一種(zhong)執行元件(jian),其作用是(shi)將油液的(de)壓力能(neng)(neng)轉換成機(ji)械能(neng)(neng),輸(shu)出的(de)是(shi)力和速度(du).

按結構特(te)點(dian)不同,可將液(ye)壓缸(gang)分為活塞(sai)缸(gang),柱(zhu)塞(sai)缸(gang),伸縮缸(gang)和擺動(dong)缸(gang)等類型.按作用(yong)方式(shi)來分,液(ye)壓缸(gang)有單作用(yong)式(shi)和雙(shuang)作用(yong)式(shi)兩種(zhong).單作用(yong)式(shi)液(ye)壓缸(gang)中的(de)液(ye)壓力(li)只能使活塞(sai)(或柱(zhu)塞(sai))單方向運(yun)動(dong),反(fan)方向運(yun)動(dong)必須依靠外力(li)(重力(li)或彈簧力(li))實現.雙(shuang)作用(yong)式(shi)液(ye)壓缸(gang)可由液(ye)壓力(li)實現兩個方向的(de)運(yun)動(dong).

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密(mi)封件在液壓缸失效分(fen)析

密(mi)封(feng)是保證液壓系(xi)統(tong)正常工作(zuo)基本也是重要的(de)裝置。在液壓、氣動(dong)系(xi)統(tong)中(zhong)(zhong)大部(bu)分泄漏是由于(yu)密(mi)封(feng)失(shi)效造成的(de)。前(qian)幾(ji)期介紹了(le)密(mi)封(feng)產品及(ji)密(mi)封(feng)系(xi)統(tong)，本期小編給你帶來液壓缸中(zhong)(zhong)密(mi)封(feng)圈失(shi)效的(de)主要原因及(ji)失(shi)效形式,并提出了(le)具體解決的(de)辦(ban)法，只有在工作(zuo)中(zhong)(zhong)積累經驗，不斷總結分析使(shi)用中(zhong)(zhong)出現的(de)問題(ti)，才能使(shi)密(mi)封(feng)件得(de)到更(geng)好(hao)的(de)應用。

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密封失效原因

1.密封(feng)設計導致失(shi)效

◆不適用的材(cai)料選擇（水解、耐化學性(xing)、耐溫性(xing)、表面速度等）

◆不合理的結構(gou)設計（壓力、低溫、過載等，例如：串漏）

◆不(bu)適(shi)用(yong)的(de)間隙推薦和公差等級

◆不合(he)理(li)的產(chan)品選(xuan)型（單作用、雙作用、保(bao)壓要求(qiu)等）

2..密封應(ying)用導致失效

◆過高的系(xi)統(tong)壓力

◆應用溫度太高或太低（耐(nai)溫失效、老化）

◆表面(mian)粗糙度、油(you)液污染物(wu)

◆瞬時過載

◆安(an)裝失誤造成損壞(huai)